燒結剛玉磚的特點

 公司新聞    |      2021-03-15
    燒結剛玉磚的特點:
    以燒結致密的氧化鋁熟料為原料制成的剛玉質耐火制品。該磚具有較高熔點,高溫下性能穩定,常溫及高溫機械強度和耐磨性良好,抗金屬侵蝕和抗氧化、還原性能優越。
    具有體密大、氣孔率低、高溫下有極好的抗熱震性和抗爐渣侵蝕性,晶粒強度高等特點。燒結剛玉強度的變化取決于Al2O3的含量、燒結溫度和顯微結構,并且這些相的變化給氣孔率及燒結晶體楊氏模量帶來影響。
    將燒結剛玉分別破碎至3mm粗顆粒及部分小于0.074mm細粉,有的加入少量粘土及其它結合劑進行混練,用高壓力摩擦壓磚機或油壓機成型,磚坯經烘干后裝入高溫窯內燒成。一般純度較高的燒結剛玉磚,其燒成溫度1750~1800℃。如加入少量粘土或添加劑,燒成溫度可在1600~1700℃。
    熔鑄剛玉磚的原料和配合料
    熔鑄剛玉磚的原料主要是氧化鋁和石英砂。
    熔鑄剛玉磚的配合料由工業氧化鋁97%和石英砂3%在輪碾機上經過40min混合。
    根據產品要求添加不同的物料,如制造α-Al2O3磚,則添加少量的助溶劑,如引入氧化硼,既可以加速熔化過程又能提高熔體黏度。因為工業氧化鋁熔體的黏度很低,結晶能力很強,而熔體來不及排除有害的氣體雜質,使鑄件中形成大量的微孔,所以提高熔體的黏度是必要的。
    組成比較簡單的氧化鋁熔鑄磚,可以直接用粉狀配料進行熔化。但還有如下一些缺點:
    a.加料和熔化過程中會產生粉塵飛揚,既造成損失,又影響環境;
    b.配料中的組分密度不同易分層,使鑄件中的組成和結構不均勻;
    c.粉料密度小,輸送和儲存工具的效率低;
    d.粉料的導電性低,增加熔化的能耗。
    用粒狀料熔化具有以下優點:
    a.輸送和加料時不產生飛揚損失;
    b.能使電爐容料較滿,并能穩定熔化過程,熔體組成準確,提高生產能力;
    c.顆粒料為投料機械化創造了條件。
    熔鑄剛玉磚用原料制備過程中,原料?;菍⒒旌狭显谇蚰C中研磨到所需細度,然后送到盤式?;魃铣闪?在成粒過程中,細粉顆粒逐漸滾動變粗并堅固起來,顆粒呈均勻的圓球狀,直徑約為12mm,再經800?900℃煅燒,使其具有機械化輸送所需的強度。另外,還可以采用壓塊、煅燒破碎的辦法制得顆粒料。
    用鋁土礦或其燒結礦同樣能電熔剛玉,通常能制得含Al2O393%?96.5%的磨料用剛玉,用高嶺石能電熔含Al2O393%?96%的電熔剛玉。