剛玉磚和鉻剛玉磚的區別及剛玉磚的使用優勢

 常見問題解答    |      2021-03-17
      剛玉磚是氧化鋁含量大于90%的耐火磚,剛玉磚又分為燒結剛玉磚和電熔剛玉磚,而鉻剛玉磚在剛玉中參加Cr2O3的耐火磚,鉻剛玉磚分為熔鑄鉻剛玉磚和燒結鉻剛玉磚兩種。剛玉磚應用在高溫、高壓等環境下的工業窯爐,剛玉磚和鉻剛玉磚兩者有相同也有不同之處。
    耐火性在剛玉資料中參加Cr2O3,不只不會降低材科的耐火性能反而使資料的耐火性能有所進步。鉻剛玉磚的耐火度大于1790℃和荷重軟化溫度大于1700℃均優于剛玉磚,耐壓強度剛玉磚的常溫耐壓強度為70-100MPa,高性能鉻剛玉磚的常溫耐壓強度普通都大于150MPa,明顯高于剛玉磚。
    剛玉磚和鉻剛玉磚在燒成過程中,其顆粒與顆粒之間,顆粒與細粉之間,細粉與細粉之間均構成了Al2O3-Cr2O3固溶體,該固溶體象橋一樣把顆粒、細粉銜接在一同使資料的強度大大進步,熱震穩定性在剛玉中參加Cr2O3,當Cr2O3含量為10%-66%時。
    資料的熱震穩定性隨Cr2O3含量的增加而降低,即Cr2O3含量低的鉻剛玉磚,其熱震穩定性好于Cr2O3含量高的鉻剛玉磚。高性能鉻剛玉磚Cr2O3含量在12%-20%之間,其熱震穩定性比剛玉磚有所進步;特別是參加少量產生相變的添加劑而消費出的AKZ型鉻剛玉磚,熱震穩定性更優。
    剛玉磚的優點有哪些?
    一、原料
    天然含水鋁氧化物有三水鋁石、一水鋁石等,這些水合物經加熱脫水后可獲得氧化鋁(γ-Al2O3)。再經加熱至1450℃轉化為剛玉(α-Al2O3)。由于天然剛玉和天然純水鋁石在自然界儲量很少。因此以工業氧化鋁作為制造剛玉的原料。所制得的工業氧化鋁主要為α-Al2O3。由γ-Al2O3轉化為α-Al2O3時體積收縮率為13%,為使α-Al2O3晶粒發育完好,原料需經更高溫度處理。經高溫燒后α-Al2O3晶??砷L大25~40倍。
    二、制造工藝
    剛玉磚分為熔鑄剛玉磚、電熔剛玉再燒結磚、燒結剛玉磚3種。熔鑄剛玉磚是將工業氧化鋁及少量純堿和石英粉在電弧爐內熔融,再經鑄型、退火等工序,***后機械加工成所需的形狀、尺寸。電熔剛玉再燒結磚是用粉碎好的電熔剛玉顆粒及細粉,加入少量粘土及結合劑,經充分混練后用壓磚機成型。磚坯密度2.75~2.85g/cm3。磚坯烘干后于1700~1800℃燒成。
    三、優勢
    1、節能:以5000t/d生產線為例:每天可節約標煤20T;每年可為企業節約資金500萬元。
    2、高效:抗沖刷,抗侵蝕,不掉磚;減少檢修次數,延長使用周期。
    3、環保:減少廢熱排放,符合環保標準。
    4、個人:降低筒體溫度50℃以上;保護熱工設備運行。
    5、穩定:不炸裂,不剝落,熱震高達20次以上(1100℃-水冷)。